ความรับผิดชอบต่อผลิตภัณฑ์ (ความปลอดภัยของสินค้าและบริการ)

บริษัทฯ ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยและคุณภาพของสินค้าและบริการ โดยจัดให้มีระบบการรับรองคุณภาพที่ครอบคลุมตลอดห่วงโซ่อุปทาน ตั้งแต่คลังน้ำมันจนถึงสถานีบริการ การทดสอบคุณภาพดำเนินการโดยส่วนงานประกันคุณภาพที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO/IEC 17025 ผ่านการสุ่มตัวอย่างจากคลังน้ำมัน และการตรวจสอบเชิงรุกในสถานีบริการด้วยรถโมบาย อาทิ การทดสอบตัวอย่างน้ำมันขนาด 5 ลิตร และการตรวจสอบความถูกต้องของมิเตอร์จ่ายน้ำมัน รวมถึงการควบคุมคุณภาพสินค้าในร้านค้าอย่างเป็นระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าและบริการมีความปลอดภัยและได้มาตรฐานอย่างสม่ำเสมอ

นอกจากนี้ องค์กรได้ดำเนินการตรวจประเมินมาตรฐานการให้บริการโดยทีมผู้ตรวจสอบตามกรอบ Supply Chain Operations Reference (SCOR) ภายใต้ส่วนงาน ISO ครอบคลุมการตรวจสอบตลอดห่วงโซ่อุปทานตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำ การประเมินครอบคลุมหลายมิติ ได้แก่ กระบวนการดำเนินงาน (Processes) ประสิทธิภาพการดำเนินงาน (Performance) ซึ่งประกอบด้วย Reliability, Responsiveness, Agility, Cost และ Asset Management แนวปฏิบัติ (Practices) และบุคลากร (People) รวมถึงการตรวจประเมินในรูปแบบ Mystery Check และกิจกรรม 5ส ทั้งนี้ องค์กรได้คัดเลือกสถานีบริการต้นแบบ (Role Model) เพื่อใช้เป็นมาตรฐานอ้างอิงและขยายผลการยกระดับคุณภาพการให้บริการอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งองค์กร โดยผลการดำเนินงานดังกล่าวมีการรายงานภายในองค์กรในระดับผู้บริหาร (C-Level)

การจัดการคุณภาพและการเรียกคืนผลิตภัณฑ์

บริษัทฯ จัดให้มีระบบควบคุมความปลอดภัยและคุณภาพของสินค้าและบริการอย่างเป็นระบบ ครอบคลุมตลอดห่วงโซ่อุปทาน ตั้งแต่คลังน้ำมัน การขนส่ง จนถึงสถานีบริการ โดยในกรณีที่ตรวจพบผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด บริษัทฯ จะดำเนินการออก รายงานความไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (Nonconformity Report: NCR) เพื่อควบคุม แยกกัก และดำเนินการแก้ไขอย่างเหมาะสม ภายใต้การกำกับดูแลของส่วนงานประกันคุณภาพอย่างเคร่งครัด

สำหรับน้ำมันเชื้อเพลิง บริษัทฯ มีแนวทาง กำหนดกระบวนการปรับคุณภาพผลิตภัณฑ์ (Remixing) ที่กำหนดหลักเกณฑ์และวิธีการแก้ไขคุณภาพไว้อย่างชัดเจน โดยพิจารณาตามชนิดและสัดส่วนของการปนเปื้อน พร้อมดำเนินการทดสอบยืนยันคุณภาพก่อนนำกลับมาใช้งาน เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้ามีคุณภาพเป็นไปตามกรอบความปลอดภัยและมาตรฐานที่กำหนด

ทั้งนี้ กระบวนการรับแจ้ง การติดตาม การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ และการปิดประเด็นด้านคุณภาพทั้งหมด ถูกบริหารจัดการผ่านระบบ Kissflow ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ในทุกขั้นตอน (Traceability) สนับสนุนการบริหารจัดการความเสี่ยงด้านคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพ ลดผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่อผู้บริโภค และเสริมสร้างความเชื่อมั่นด้านความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องตลอดห่วงโซ่อุปทาน

การฝึกอบรมบุคลากรภายในเกี่ยวกับ QMS

บริษัทฯ ให้ความสำคัญกับการพัฒนาศักยภาพบุคลากรด้านระบบบริหารคุณภาพ (Quality Management System: QMS) อย่างต่อเนื่อง เพื่อเสริมสร้างความเข้มแข็งด้านการกำกับดูแลกิจการ การบริหารความเสี่ยง และการปรับปรุงกระบวนการดำเนินงาน โดยจัดให้มีการฝึกอบรมหลักสูตรตามมาตรฐานสากล อาทิ ISO 9001, ISO 14001 และ ISO 45001 รวมถึงหลักสูตร Internal Audit และ Lead Auditor เพื่อพัฒนาความรู้ ความเข้าใจ และความสามารถด้านการตรวจติดตาม การประเมิน และการปรับปรุงระบบอย่างเป็นระบบ

ควบคู่กันนี้ บริษัทฯ ได้พัฒนาองค์ความรู้ด้าน SCOR Model โดยผู้เชี่ยวชาญภายในองค์กร เพื่อยกระดับประสิทธิภาพการบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานในทุกมิติ ทั้งด้านกระบวนการ ประสิทธิภาพ และการบริหารความเสี่ยง พร้อมทั้งส่งเสริมการเรียนรู้ตลอดชีวิต (Lifelong Learning) ผ่านแพลตฟอร์ม LONG LEARN DO ซึ่งครอบคลุมเนื้อหาด้าน Total Quality Management (TQM) การแก้ไขปัญหาเชิงระบบ และทักษะการคิดวิเคราะห์

นอกจากนี้ บริษัทฯ จัดให้มีการฝึกอบรมด้าน Kaizen, Lean Six Sigma, Process Safety Management (PSM), Food Safety และการใช้งานระบบ Workflow เพื่อปลูกฝังวัฒนธรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement) เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน และสนับสนุนการสร้างคุณค่าอย่างยั่งยืนในระยะยาวขององค์กร

เหตุการณ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเกี่ยวกับผลกระทบต่อสุขภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และบริการ

ในรอบระยะเวลาการรายงานที่ผ่านมา บริษัทฯ ไม่พบเหตุการณ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสุขภาพและความปลอดภัยของผู้บริโภคจากการใช้ผลิตภัณฑ์และบริการของบริษัท

ทั้งนี้ บริษัทฯ ยังคงดำเนินการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และบริการอย่างเคร่งครัด ตามมาตรฐานที่กำหนด พร้อมทั้งมีระบบติดตาม ตรวจสอบ และบริหารจัดการความเสี่ยงอย่างต่อเนื่องตลอดห่วงโซ่อุปทาน เพื่อป้องกันและลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต