กลุ่มบริษัท พีทีจี มุ่งสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัยให้เป็นส่วนหนึ่งของการทำงานของทุกคน โดยขับเคลื่อนผ่านหลัก Safety Visible Leadership ตามระบบ PTG SSHEMS เพื่อมุ่งสู่เป้าหมายการเกิดอุบัติเหตุเป็นศูนย์
ผู้มีส่วนได้เสียหลักที่ได้รับผลกระทบ
ผลกระทบต่อผู้มีส่วนได้เสีย
ผลกระทบต่อธุรกิจ
ผลการดำเนินงานเทียบกับเป้าหมาย
อัตราการบาดเจ็บจากการทำงานรวม
(Total Recordable Injuries Rate: TRIR)
ของพนักงาน
ปี 2570
ปี 2568
ปี 2568
แนวทางการบริหารจัดการ
บริษัทฯ กำหนดนโยบายด้านคุณภาพ ความมั่นคง ความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม เพื่อใช้เป็นกรอบในการบริหารจัดการภายในกลุ่มบริษัท พีทีจี โดยนโยบายดังกล่าวได้รับการทบทวนความเหมาะสมและความเป็นปัจจุบันอย่างสม่ำเสมอจากคณะกรรมการ SSHE Steering Committee ให้สอดคล้องกับบริบทและการเปลี่ยนแปลงทั้งภายในและภายนอกประเทศ บริษัทฯ ได้พัฒนาระบบการบริหารจัดการด้าน SSHE ของกลุ่มบริษัท ภายใต้ชื่อ PTG SSHEMS เพื่อใช้เป็นระบบหลักในการกำหนดแนวทาง มาตรฐาน และกระบวนการบริหารจัดการด้าน SSHE ให้เป็นไปในทิศทางเดียวกันทั่วทั้งกลุ่มบริษัท ทั้งนี้ บริษัทในกลุ่ม PTG ต้องนำระบบดังกล่าวไปประยุกต์ใช้ในการดำเนินงานเป็นพื้นฐาน ครอบคลุมการกำหนดบทบาทหน้าที่ การบริหารความเสี่ยง การควบคุมการปฏิบัติงาน และการติดตามผลอย่างเป็นระบบ นอกจากนี้ บริษัทฯ จัดให้มีการตรวจประเมินระบบอย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง ควบคู่กับการตรวจประเมินตามมาตรฐานสากล เช่น ISO 9001, ISO 14001 และ ISO 45001 เพื่อยกระดับประสิทธิภาพและความสอดคล้องกับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดอย่างต่อเนื่อง
โครงสร้างและนโยบายด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม
ในการบริหารจัดการระบบ PTG SSHEMS ของกลุ่มบริษัทฯ ได้กำหนดโครงสร้างการบริหารจัดการเป็น 5 ระดับ ดังนี้
ระดับที่ 1 ระดับการบริหารจัดการ (Management)
บริษัทฯ แต่งตั้งคณะกรรมการ กำกับดูแลด้านความมั่นคง ความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม เพื่อกำหนดทิศทาง นโยบาย และการกำกับดูแล การดำเนินงาน PTG SSHEMS ของกลุ่มบริษัท พีทีจี
ระดับที่ 2 ระดับกลุ่มบริษัท พีทีจี
จัดทำมาตรฐานการบริหารจัดการด้านความมั่นคง ความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม (PTG SSHEMS) เพื่อใช้เป็นมาตรฐานพื้นฐานในการบริหารจัดการภายในกลุ่มบริษัท ภายใต้หลักการกำกับดูแลกิจการที่ดี
ระดับที่ 3 ระดับกลุ่มธุรกิจ (Business Unit: BU)
แต่ละกลุ่มธุรกิจต้องพัฒนาระบบการบริหารจัดการให้สอดคล้องกับมาตรฐานของระบบ PTG SSHEMS และสามารถนำมาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้องกับลักษณะธุรกิจมาประยุกต์ใช้เพิ่มเติมได้ตามความเหมาะสม
ระดับที่ 4 ระดับพื้นที่ปฏิบัติการ (Area of Operation)
พื้นที่ปฏิบัติการต้องดำเนินการตามระบบ PTG SSHEMS และรองรับการตรวจประเมินอย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง โดยต้องมีผลคะแนน PTG SSHEMS Score เป็นไปตามเกณฑ์ที่บริษัทฯ กำหนด ทั้งนี้ การขับเคลื่อนการดำเนินงานอยู่ภายใต้คณะกรรมการความปลอดภัยประจำพื้นที่ปฏิบัติการ
ระดับที่ 5 ระดับพนักงาน (Operation)
พนักงานทุกคนต้องปฏิบัติตามวัฒนธรรมความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม (BESAFE) และเข้าร่วมกิจกรรมส่งเสริมด้านความปลอดภัยตามแนวทางที่บริษัทฯ กำหนดอย่างต่อเนื่อง เพื่อสนับสนุนเป้าหมายการลดอุบัติเหตุและมุ่งสู่การเกิดอุบัติเหตุเป็นศูนย์ (Zero Accident)
การดำเนินงานเพื่อพัฒนาคุณภาพด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อมองค์กร
บริษัทมุ่งพัฒนาระบบการบริหารจัดการด้านความมั่นคง ความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม (SSHE) ให้สอดคล้องกับกฎหมายและมาตรฐานสากล โดยประยุกต์ใช้ระบบ PTG SSHEMS เป็นกรอบหลัก และดำเนินงานตามมาตรฐาน ISO 45001 เพื่อยกระดับความปลอดภัยของพนักงาน ลูกค้า ชุมชน และสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง
ระบบบริหารจัดการและเป้าหมายอุบัติเหตุเป็นศูนย์
ระบบบริหารจัดการด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัยและสิ่งแวดล้อมองค์กร
ภายใต้กรอบการบริหารจัดการด้านความมั่นคง ความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม ตามระบบ PTG SSHEMS บริษัทฯ ได้จัดทำแผนพัฒนาระยะ 5 ปี (พ.ศ. 2565–2569) เพื่อยกระดับการบริหารจัดการ ให้ครอบคลุมทั่วทั้งกลุ่มบริษัท โดยกำหนดเป้าหมายสู่การเป็นองค์กรด้านความปลอดภัยแบบองค์รวม ซึ่งครอบคลุมการป้องกันอุบัติเหตุจากการทำงาน การขนส่งผลิตภัณฑ์ เหตุการณ์ที่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม รวมถึงอุบัติการณ์ที่อาจก่อให้เกิดภาวะฉุกเฉินหรือวิกฤต
นอกเหนือจากระบบบริหารจัดการ PTG SSHEMS บริษัทฯ ได้นำมาตรฐานสากลมาประยุกต์ใช้เพิ่มเติม ได้แก่
เป้าหมายอุบัติเหตุเป็นศูนย์
บริษัทฯ กำหนดเป้าหมายสำคัญในการลดการเกิดอุบัติเหตุให้เป็นศูนย์ (Zero Accident) โดยครอบคลุมมากกว่าการป้องกันอุบัติเหตุจากการทำงานเพียงอย่างเดียว และขยายขอบเขตสู่การบริหารจัดการความปลอดภัยแบบองค์รวม ดังนี้
เพื่อสนับสนุนการบรรลุเป้าหมายดังกล่าว บริษัทฯ ได้จัดกิจกรรมส่งเสริมและติดตามผลการดำเนินงานในพื้นที่ปฏิบัติการอย่างต่อเนื่อง โดยกำหนดให้แต่ละพื้นที่มุ่งบรรลุเป้าหมาย 4 Zero ทั้งนี้ พื้นที่ที่สามารถดำเนินการได้ตามเป้าหมายจะได้รับการยกย่องและมอบรางวัลในงาน BESAFE Award ประจำปี
0
อุบัติเหตุ
ในปี 2565-2568
บริษัทฯ สามารถบริหารจัดการความปลอดภัยแบบองค์รวมได้โดยไม่เกิด อุบัติเหตุและอุบัติการณ์ทั้ง 4 ประเภท ในพื้นที่ปฏิบัติการคลังน้ำมัน สะท้อนถึงประสิทธิผลของระบบ PTG SSHEMS ทั้งนี้ บริษัทฯ ยังคงมุ่งมั่นพัฒนาและยกระดับระบบ PTG SSHEMS อย่างต่อเนื่อง เพื่อบรรลุเป้าหมายการเกิดอุบัติเหตุเป็นศูนย์แบบองค์รวม และเสริมสร้างความมั่นคงและความยั่งยืนในการดำเนินธุรกิจในระยะยาววัฒนธรรมความปลอดภัย อาชีวอนามัยและสิ่งแวดล้อม (BESAFE)
บริษัทฯ ได้กำหนดวัฒนธรรมความปลอดภัยร่วมกันทั่วทั้งองค์กร ภายใต้แนวคิด “BESAFE : Get Beyond Safety, Do Your BEST” ซึ่งสอดคล้องกับวัฒนธรรมองค์กร BEST เพื่อปลูกฝังแนวคิดด้านความปลอดภัยให้เป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินงานในทุกระดับขององค์กร โดยวัฒนธรรมความปลอดภัย BESAFE ประกอบด้วยหลักการสำคัญ ดังนี้
“ BESAFE ”
การประเมินและป้องกันความเสี่ยง
การระบุภัยคุกคามที่อาจเกี่ยวเนื่องกับการทำงาน (การประเมินความเสี่ยง)
บริษัทฯ ให้ความสำคัญกับการระบุภัยคุกคามที่อาจเกี่ยวเนื่องกับการทำงาน (การประเมินความเสี่ยง) เพื่อใช้ในการบริหารจัดการและป้องกันความเสี่ยงจากการปฏิบัติงานของพนักงานอย่างเป็นระบบ บริษัทฯ ดำเนินการทบทวนและประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง หรือเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงการดำเนินงาน เพื่อป้องกันอุบัติเหตุและยกระดับความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ภายใต้กรอบการบริหารจัดการด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย สิ่งแวดล้อม และความมั่นคงปลอดภัย (PTG SSHEMS) โดยที่ผลการประเมินความเสี่ยงจะแบ่งระดับความเสี่ยงด้านความปลอดภัยออกเป็น 4 ระดับ ได้แก่ ความเสี่ยงสูงมาก, ความเสี่ยงสูง, ความเสี่ยงปานกลาง และความเสี่ยงต่ำ
ทั้งนี้ บริษัทฯ ได้กำหนดมาตรการในการประเมินและควบคุมความเสี่ยงให้ครอบคลุมในทุกมิติที่เกี่ยวข้อง โดยแบ่งออกเป็น 5 ด้านหลัก ดังนี้
| ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในการทำงาน | การประเมินความเสี่ยงที่เกิดจากความไม่เหมาะสม หรือไม่สมดุลระหว่างผู้ปฏิบัติงาน กับงานที่ต้องปฏิบัติจนอาจเป็นเหตุให้เกิดความเจ็บป่วยจากการทำงานได้ โดยใช้วิธีการประเมินความเสี่ยงตามระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย มาตรฐาน ISO 45001 |
| ความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม | การประเมินการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ต่อสิ่งแวดล้อม ไม่ว่าจะเป็นผลทางบวก (ผลที่มีประโยชน์) หรือทางลบ (ผลที่มีผลกระทบ) ทั้งหมดหรือบางส่วน ซึ่งเป็นผลมาจากประเด็นสิ่งแวดล้อมขององค์กร ใช้วิธีการประเมินความเสี่ยงตามระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม มาตรฐาน ISO 14001 |
| ความเสี่ยงด้านสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน | การประเมินค่าความเป็นไปได้หรือโอกาสที่ผู้ปฏิบัติงานซึ่งสัมผัสสารเคมีอันตราย หรือปัจจัยเสี่ยงทางกายภาพอื่น จะแสดงผลกระทบด้านสุขภาพจากการได้รับหรือสัมผัสปัจจัยเสี่ยงอย่างใดอย่างหนึ่งหรือหลายอย่างพร้อมกัน ใช้วิธีการประเมินความเสี่ยงด้านสุขภาพ (Health Risk Assessment) ตามประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม ฉบับที่ 4439 (พ.ศ. 2555) เรื่อง การประเมินความเสี่ยงด้านสุขภาพจากการสัมผัสสารเคมี |
| ความเสี่ยงด้านความมั่นคงปลอดภัย | การประเมินโอกาสเกิดเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยและความมั่นคงที่อาจส่งผลกระทบต่อบุคคล ทรัพย์สิน การดำเนินธุรกิจ สิ่งแวดล้อม ข้อมูล และชื่อเสียงขององค์กร เพื่อกำหนดมาตรการป้องกันและลดความเสี่ยงอย่างเหมาะสม ใช้วิธีการประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน API 780: Security Vulnerability Assessment |
| ความเสี่ยงจากการขนส่ง | การประเมินและบริหารจัดการความเสี่ยงด้านการขนส่งตามมาตรฐาน ISO 39001: Road Traffic Safety Management System เพื่อควบคุมและลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุทางถนนอย่างเป็นระบบ |
หลังจากดำเนินการประเมินความเสี่ยงแล้ว แต่ละพื้นที่ปฏิบัติการจะทำการจัดลำดับความสำคัญของความเสี่ยงตามหลักการบริหารความเสี่ยง (Risk Priority) เพื่อกำหนดมาตรการป้องกันและแก้ไขอย่างเหมาะสม โดยคณะกรรมการความปลอดภัยประจำพื้นที่มีหน้าที่ติดตามความคืบหน้าการแก้ไขความเสี่ยงที่มีนัยสำคัญ รวมถึงสื่อสารให้พนักงานที่เกี่ยวข้องรับทราบและตระหนักถึงความเสี่ยงดังกล่าว จนกว่าจะดำเนินการแก้ไขแล้วเสร็จ
ผลการประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัย
จากการประเมินความเสี่ยงและโอกาสด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อมภายใต้ระบบ PTG SSHEMS โดยผลการประเมินสะท้อนให้เห็นว่า ความเสี่ยงส่วนใหญ่อยู่ในระดับปานกลาง และมีบางกิจกรรมที่อยู่ในระดับ ความเสี่ยงสูง โดยได้นำผลการประเมินไปกำหนดและดำเนินมาตรการบริหารจัดการความเสี่ยงที่สำคัญ ดังนี้
| กลุ่มพื้นที่ปฏิบัติงาน | ประเด็นความเสี่ยงที่สำคัญ | ระดับความเสี่ยงโดยรวม | มาตรการบริหารจัดการความเสี่ยง |
|---|---|---|---|
| คลังน้ำมัน และสำนักงานใหญ่ |
|
ปานกลาง – สูง |
|
| สถานีบริการน้ำมัน |
|
ปานกลาง |
|
บริษัทฯ ได้ดำเนินการกำหนดและนำมาตรการด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อมไปใช้ในการควบคุมความเสี่ยงอย่างเป็นระบบ ควบคู่กับการติดตามผลอย่างต่อเนื่อง โดยส่งเสริมการมีส่วนร่วมของพนักงานทุกระดับในการบริหารจัดการความเสี่ยงผ่านโครงการ Safety Hunter และ Safety มีไลน์จะบอก เพื่อเปิดโอกาสให้พนักงานร่วมค้นหา แจ้งเตือน และรายงานความเสี่ยงในพื้นที่ปฏิบัติงาน มุ่งเน้นการจัดการเหตุการณ์เกือบเกิดอุบัติเหตุ (Near Miss) ที่มีศักยภาพ ก่อนพัฒนาไปสู่อุบัติเหตุหรือความสูญเสียที่รุนแรง เพื่อเป็นการสนับสนุนเป้าหมายการลดอุบัติเหตุเป็นศูนย์ (Zero Accident) และการดำเนินธุรกิจอย่างยั่งยืนในระยะยาว
การส่งเสริมวัฒนธรรมความปลอดภัย
การส่งเสริมความปลอดภัยให้แก่ผู้รับเหมา และคู่ค้า
แนวทางการส่งเสริมความปลอดภัยให้แก่ผู้รับเหมาและคู่ค้า ของแผนกตรวจความปลอดภัยผู้รับเหมา ฝ่ายความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม ดำเนินการอย่างเป็นระบบและครอบคลุมทุกขั้นตอนของการทำงาน ดังนี้:
มีการสื่อสารข้อกำหนดก่อนเริ่มงาน
มีการฝึกอบรมก่อนเริ่มงาน
ผู้รับเหมาทุกรายต้องผ่านการอบรมความปลอดภัยตามแผนงานก่อนเริ่มปฏิบัติการจริง โดยมีแผนการอบรมล่วงหน้าตลอดปี และมีการจัดอบรมรอบพิเศษ ให้ในกรณีฉุกเฉิน
แผนกตรวจความปลอดภัยผู้รับเหมา ฝ่ายความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม ได้ดำเนินการจัดอบรมความปลอดภัย ให้แก่พนักงานของผู้รับเหมาอย่างต่อเนื่องก่อนเริ่มงานทุกโครงการ ตามแผนการอบรมประจำปี 2568 โดยผู้รับเหมาทุกรายต้องผ่านการอบรมความปลอดภัยตามแผนงานก่อนเริ่มปฏิบัติการจริง บริษัทฯ กำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานของผู้รับเหมาทุกคนต้องเข้ารับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยตามระเบียบของบริษัทก่อนเริ่มปฏิบัติงาน โดยมีการจัดอบรมเป็นประจำเดือนละ 2 ครั้ง และได้รับบัตรผ่านให้เข้างาน และติดตัวทุกครั้งตลอดเวลาในขณะปฏิบัติงาน โดยมีแผนการอบรมล่วงหน้าตลอดปี และมีการจัดอบรมรอบพิเศษ ให้ในกรณีฉุกเฉิน
โดยในหลักสูตรครอบคลุม หลักสูตรบังคับด้านความปลอดภัยที่สอดคล้องกับลักษณะงาน เช่น การทำงานบนที่สูง การใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) การขออนุญาตทำงาน (Work Permit) การจัดการงานที่มีความเสี่ยงสูง (High-Risk Work) และการป้องกันอัคคีภัย เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานทุกคนมีความรู้ ความเข้าใจ และสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยได้อย่างถูกต้อง สร้างวัฒนธรรมความปลอดภัยที่เข้มแข็งร่วมกันระหว่างองค์กร ผู้รับเหมา และคู่ค้า
มีการตรวจสอบความปลอดภัยระหว่างปฏิบัติงาน
มีการสื่อสารและประชาสัมพันธ์
มีการส่งเสริมและสร้างแรงจูงใจ
มีการพัฒนาระบบงานด้านความปลอดภัย
แนวทางเหล่านี้สะท้อนถึงความมุ่งมั่นในการสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัยร่วมกันระหว่างองค์กร ผู้รับเหมา และคู่ค้า อย่างต่อเนื่อง
การจัดอบรมความปลอดภัยให้พนักงาน
การเสริมสร้างความรู้ ความเข้าใจ และทักษะที่จำเป็นแก่พนักงาน เพื่อป้องกันอุบัติเหตุ การบาดเจ็บ และโรคจากการทำงาน ครอบคลุมตั้งแต่ความปลอดภัยพื้นฐาน การระบุและประเมินความเสี่ยง การใช้อุปกรณ์คุ้มครองความปลอดภัยส่วนบุคคล (PPE) ตลอดจนการรับมือกับเหตุฉุกเฉินต่าง ๆ ให้สอดคล้องกับกฎหมายและประกาศของกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน ซึ่งกำหนดให้นายจ้างต้องจัดให้แก่ลูกจ้างตั้งแต่เริ่มปฏิบัติงาน ทั้งนี้ เพื่อส่งเสริมให้พนักงานทุกคนมีความตระหนักด้านความปลอดภัย และสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัยในองค์กร
ในปี 2568 บริษัทได้จัดการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยให้แก่พนักงาน ดังนี้
ผลการดำเนินงานด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม
สถิติการดำเนินงานด้านความปลอดภัยทั้งพนักงานและผู้รับเหมา
อัตราการบาดเจ็บจากการทำงานรวม ต่อ หนึ่งล้านชั่วโมงการทำงานของพนักงาน
จำนวนพนักงานผู้รับเหมาเสียชีวิตจากการปฏิบัติงาน (ราย)
อัตราความถี่ของการบาดเจ็บจากการทำงานที่รับเหมาบุคคลภายนอก ของพนักงาน
อัตราความถี่ของการบาดเจ็บจากการทำงานที่รับเหมาบุคคลภายนอก การทำงาน ของผู้รับเหมา
หมายเหตุ: ในปี 2568 บริษัทฯ ได้ขยายขอบเขตการเก็บรวบรวมข้อมูลให้ครอบคลุมข้อมูลอุบัติเหตุของผู้รับเหมาของบริษัท ปิโตรเลียมไทยคอร์ปอเรชั่น จำกัด และบริษัท กาแฟพันธุ์ไทย จำกัด ส่งผลให้จำนวนข้อมูลที่รายงานเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า
14 มาตรการป้องกันเพื่อควบคุมการเกิดอุบัติเหตุ และการเจ็บป่วยจากการทำงาน
กลุ่ม บริษัท พีทีจี เอ็นเนอยี มีการขยายตัวของธุรกิจ ส่งผลให้มีธุรกิจใหม่ ๆ และจำนวนพนักงานภายในองค์กรเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่อย่างไรก็ตาม เพื่อให้เกิดความปลอดภัยในการทำงานของพนักงาน ผู้รับเหมา รวมถึงป้องกันผลกระทบที่อาจเกิดกับผู้มาติดต่อ ชุมชน และผู้มีส่วนได้ส่วนเสียอื่น บริษัทฯ จึงมีการกำหนดมาตรการป้องกันเพื่อควบคุมการเกิดอุบัติเหตุ และการเจ็บป่วยจากการทำงานของกลุ่มบริษัท พีทีจี เอ็นเนอยี ไว้ดังนี้